關于國內儀器儀表行業兩化融合現狀分析及未來發展指導

國內儀器儀表產業的兩化融化工作是從近幾年才被提高到國家重視的程度，從2012到2014年以來，國家以及行業協會關于兩化融合如開了多次的工作會議，從一系列的會議的研究與討論中，中國的儀器儀表和未來的發展模式也漸漸地被梳理清楚，這一整的套的發展模式是一個系統的有機結合體，各個方面都相互關聯，相互支撐。并且這一決定中國儀器儀表帶報警磁翻板液位計未來發展成功與否的世紀性命題，也需要每一個儀器儀表企業參與進來，因為只有把握了未來科技和產業的方向，企業才有可能更好地參與到國內化的市場競爭中來。
下面我們就兩化融合相關的多個方面作一一剖析：
　

生產模式現代化
自動化儀表行業是典型的機電一體行業，國內大部分企業存在產品可靠性不高、效益較低和交貨期較長等問題。為了保證產品質量，提高生產效率，企業需要在生產過程信息化的基礎上建立現代生產管理模式。
　　企業要采用的生產工藝，按訂單進行生產，在生產過程中保證質量，而不是依靠終檢驗，并要依靠質保體系提升可靠性，質量可追溯，要以“無縫連接”的裝備化水平消除隨意性，終保證產品質量。另外，企業還要依靠信息化生產管理系統調度和管理生產，減少在制品，保證生產節拍和均衡性，實現零庫存或極限庫存，提高生產效益，增強企業競爭力。
行業企業的管理信息化水平
　　
自動化儀表行業企業近年來不斷加大信息化的投入，搭建信息化的硬件平臺，購買信息化設備，行業已經具備比較堅實的信息化硬件基礎。目前很多企業已經購買了ERP軟件，統一了客戶、原材料、產品、財務科目等編碼，應用了財務、供應鏈、庫存管理等模塊，并在此基礎上結合企業和產品自身特點向生產過程延伸。但是整體來說行業企業的信息化管理多集中在采購、銷售、財務、倉庫方面，并且管理信息化水平較高。
　

盡管有諸多進步，但是仍然存在差距。目前工業自動化領域的進步大多集中在流程工業用測控裝備，而適用于離散工業用的傳感器、控制器、伺服系統、管控軟件等基礎薄弱、發展緩慢，這將嚴重影響我國制造業自動化、數字化、智能化的發展。其次，科學儀器因為量小、技術難度大，而國內的產品技術和應用又成熟度高，因此，除個別品種外，國內的高檔產品少有突破性進展。

自動化儀表行業與國內目前兩化融合水平較高的鋼鐵、汽車等行業不同，它們由于引進國內的成套技術和生產線，兩化融合基礎較好，自動化儀表帶報警磁翻板液位計行業完全是企業依靠自身的努力來改進生產和管理現狀，從而提升企業的兩化融合水平。
 
　　中國儀器儀表行業協會理事長奚家成曾表示儀器儀表6月行業的出口突現負增長，但由于出口交貨值仍保持10%左右的正增長，預計下半年出口將回升到一位數的低速增長。工業自動化和電工儀表行業的企業已經取得初步成效。部分企業已設立信息化的機構和專職人員，且高薪聘請國內技術專家指導，而起步早、有基礎的企業已著手結合現代生產模式推進生產過程信息化，并以此為核心建立企業信息化管理系統，實施按訂單生產、可追溯生產，以徹底改變企業面貌，提高內涵素質，應對新一輪競爭。如出口無意外情況，行業全年的產銷增幅將超過年初的預測值16%，達18%左右，全行業總產值將超過8000億元。而利潤同比增幅也將從年中低點12.45%回升達到全年預測值14%以上。

行業企業的生產自動化水平
由于國內近幾年經濟發展迅速，市場需求旺盛，國內產品紛紛進入國內市場，并牢牢占據高端市場。受原材料價格上漲、人力成本上升等因素影響，國內產品在中低端市場的優勢受到越來越多來自國內“經濟型產品”的擠壓，市場競爭不斷加劇。自動化儀表行業為了降低生產成本、提高生產效率，不斷加大自動化裝備資金投入力度，紛紛購買數控機床、貼片機等自動化生產和檢測設備；同時加強研發適用于企業生產過程和檢測環節的專用工裝設備，不斷提升企業生產的自動化水平，減少人工的環節。通過提升自動化設備水平來提高產品的穩定性和可靠性，從而增強市場競爭優勢。
 

生產管理規范化　　
自動化儀表行業企業要切實推進兩化融合，要有堅實的基礎作為支撐，并達到規范化的生產管理要求。
 　　
裝備化水平和能力是企業核心競爭力的重要體現。裝備化不是裝備越多越好、越貴越好，而是與產品特點及生產技術訣竅結合越緊密越好。行業企業要添置有信息化功能的設備，消除生產過程仍然存在的無裝備環節和“可信息化度”極低的落后環節；研發并應用符合產品要求的專用信息化生產設備，走通用設備和自主研發專用設備相結合的道路，實現整個生產過程的“無縫連接”。分析樣本企業數據，可以發現，工業設備設施基礎較好的企業，其生產管理和制造的信息化水平相對較高。
 
規范化是企業生產過程工業化水平的重要標志，是對手工業階段開始即已存在的生產過程隨意性的反制。在生產過程建立內容完整、規定嚴密、“無縫”的規范性文件，是生產過程信息化的基礎。重點是實現生產工藝過程的規范化，主要是規范工藝術語，確定工藝編制標準、有效管理和利用工藝技術和經驗等，消除生產工藝人為因素的隨意性，從而在此基礎上終實現規范化的生產管理。

構建比較好的網絡環境，建立相應的網絡架構。有了這些堅實的基礎，并在裝備化的基礎上實現數字化，在規范化的基礎上實現信息化，真正實現裝備之間的信息流通，為企業生產過程的信息化打下堅實的基礎。
 
生產過程信息化
自動化儀表行業兩化融合的核心和基礎是生產過程的兩化融合。構建以生產過程為基礎的信息系統即實現生產過程信息化并建立生產制造執行系統（MES）是行業兩化融合提升的關鍵點和突破口。

自動化儀表帶報警磁翻板液位計行業很多企業過分強調企業資源管理系統（ERP）在企業信息化中的作用，忽視了底層設備的基礎信息采集，導致生產過程的信息化成為兩化融合的一個非常薄弱的環節。有些生產環節甚至還是手工生產，這些都直接導致生產制造過程的“可信息化程度”低，信息系統無法直接從工序和設備自動獲取信息，因此行業要積極推進生產過程信息化。生產過程信息化作為行業兩化融合提升的
關鍵環節，其水平的高低，將直接關系企業兩化融合推進的深度。分析樣本企業數據，可以發現，生產制造信息化程度高的，其產品設計和生產制造集成水平、管理與控制集成水平和產供銷集成水平相應程度會較高。

在生產過程信息化的基礎上，在生產過程各環節實施和應用MES等信息化支持系統和平臺，即建立MES，可以使底層生產的實時信息和上層企業資源管理的各類信息貫通和融合。
自動化儀表行業多為中小型生產企業，產值規模總體不高，信息化投入資金有限，因此對MES的性價比，尤其是價格非常敏感。現有制造執行系統功能全，價格高，二次開發工作量大，大部分自動化儀表企業很難承受。因此，應研發適用于中小型制造企業的MES，或者嘗試在原ERP系統的基礎上，擴展生產過程管理模塊，涵蓋MES功能。

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